余热锅炉侵蚀或磨损的管排数越少，，，，，，该侵蚀或磨损的管排上的换热量越小，，，，，，热量分派越不匀称：烟气入口温度在设计值上下波动时，，，，，，可以发明最后五排管子的换热量随着波动越大而漫衍越匀称，，，，，，可是波动值较大。。。。。。

在余热锅炉入口烟气温度一定的情形下，，，，，，为了尽可能多的从烟气中取得热量，，，，，，抵达提高发电量的目的，，，，，，就需要只管提高蒸汽压力、温度，，，，，，降低余热锅炉出口的烟气温度。。。。。。为此，，，，，，余热锅炉接纳分段吸热的方法举行设计，，，，，，换热面从余热锅炉烟气生齿到出口凭证过热段、蒸发段、省煤器、热水段的顺序举行安排，，，，，，差别换热段管道内里的工质压力和温度差别，，，，，，和管外烟气形成差别的温差，，，，，，完成差别的换热目的：在过热段把饱和蒸汽加热为过热蒸汽;在蒸发段炉水蒸发为饱和蒸汽;在省煤器把除氧水举行加热升温;热水段用于生产低压蒸汽或者实现锅炉水的除氧。。。。。。这样安排换热面，，，，，，提高了平均温差，，，，，，能够提高蒸汽产量;通过合理的设计过热段，，，，，，能够获得尽可能高的蒸汽压力和温度。。。。。。

广东省某水泥厂4500t/d生产线配套9MW纯低温余热发电，，，，，，所配套余热锅炉设计进烟风温度550℃，，，，，，过热器出口设计烟温310℃，，，，，，额定蒸汽量20t/h，，，，，，入口蒸汽温度210℃，，，，，，出口蒸汽温度450℃。。。。。。装备投运2年以来，，，，，，窑头过热器(型号为170AY01-2-1-0)积灰很是严重，，，，，，该过热器有上下两层受热面，，，，，，下层为光管，，，，，，上层为鳍片管。。。。。。运行2年半后，，，，，，烟气温度由于积灰提高了15℃。。。。。。每次停炉检查都需要人工整理。。。。。。图1为运行2年半后的光管和鳍片管的积灰情形。。。。。。

余热锅炉设计入口烟宇量，，，，，，贝斯特的余热锅炉介质是余热。。。。。。虽然余热还可以用废渣这样的工质，，，，，，可是从节能、高效等多方面思量，，，，，，贝斯特决议在烟气余热锅炉系列中，，，，，，只生产气体工质的余热锅炉。。。。。。自然气窑余热锅炉是一类较量特殊的余热应用领域，，，，，，它是使用自然气窑制造的余热举行接纳使用。。。。。。值得一提的是，，，，，，贝斯特设计生产余热接纳锅炉是有入口温度要求的。。。。。。原来余热锅炉就是一种低温余热接纳装备，，，，，，可是这个温度若是低于400、500度，，，，，，那么温度未免就太低了。。。。。。例如，，，，，，若是客户需要的是燃气温度1020度，，，，，，那么是切合要求的。。。。。。可是尚有许多的参数需要参考，，，，，，这样贝斯特信息职员才好搜集信息，，，，，，这也需要客户自己对需求是较量相识的;不过，，，，，，纵然客户对自己所需装备的情形不是很是相识，，，，，，在确定相助意向之后，，，，，，贝斯特的手艺工程师会举行实地考察，，，，，，举行丈量剖析。。。。。。

本文先容了针对钢厂设计的双通道双压自然循环无补燃型余热锅炉的特点和系统组成，，，，，，余热锅炉设计入口烟宇量。。。。。。该余热锅炉充分解决了差别的废气出口温度和中低温余热使用传热温差小所保存的余热使用问题，，，，，，该余热锅炉所具有的优点主要为：1)双通道进气系统可普遍使用差别温度余热的废气，，，，，，关于差别废气出口温度的余热具有优异的顺应性，，，，，，实现了烟气的分级接纳和梯级使用。。。。。。 2)余热锅炉尾气接纳再循环风机返送进环冷机，，，，，，实现烟气循环使用，，，，，，不但提高了锅炉的入口烟温，，，，，，增添了锅炉的蒸发量和主蒸汽温度，，，，，，同时大幅度镌汰了烟气中烟尘的排放。。。。。。 3)双压出口蒸汽的手艺则真正实现了中低温余热的分级接纳和梯级使用，，，，，，提高了余热使用的效率。。。。。。 4)锅炉自带除氧，，，，，，给水接纳自身除氧装置，，，，，，除氧器水箱与低压锅筒合而为一，，，，，，镌汰了装备的重大性。。。。。。由于该锅炉具有运行可靠、顺应双通道进气和高使用效率等特点，，，，，，抵达了节约资源，，，，，，提高发电效率和镌汰情形污染的目的，，，，，，具有优异的顺应性、经济效益和情形效益。。。。。。

购置余热锅炉需要提供哪些信息?客户需要提供的信息也是工程师们设计锅炉时应具备的条件：烟气侧参数，，，，，，烟宇量(标况或工况)、烟气入口温度、烟气因素、烟气含尘量、烟气侧压力(正压或负压)、锅炉烟气侧系统阻力;锅炉参数，，，，，，锅炉额定蒸发量、锅炉额定蒸汽压力、锅炉额定蒸汽温度、锅炉排烟温度;其它参数，，，，，，主烟气系统所属行业、系统工艺说明、锅炉装置形式、锅炉结构形式、锅炉装置地气象参数或其它特殊要求。。。。。。